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Circuito probador de lámparas CCFL

Bienvenidos amables compañeros técnicos eléctricos. Nos vamos en directo con toda la información necesaria para que ustedes armen su propio probador de lámparas CCFL casero... ---

PRESENTACIÓN

El servicio técnico a televisores y monitores fabricados con pantallas de LCD se ha constituido hoy día en una labor por demás cotidiana. 
La avería más significativa en este tipo de televisor por lo común está relacionada a una deficiencia en cuanto al funcionamiento de dos sistemas que guardan estrecha relación entre sí: El circuito Inverter y el sistema Back Light.
Ambos sistemas son de características tan complejas que en caso de falla, no es fácil determinar cuál de ellos es responsable.
El sistema de Back Light está conformado por un conjunto de lámparas CCLF -Catode Could Flourescent Lamp, por sus siglas en idioma inglés- cuya utilidad es iluminar al panel de LCD desde su parte posterior, de ahí su nombre.
El Circuito Inverter, es un conjunto de dispositivos encargados de crear una tensión de alta frecuencia en su salida a partir de un suministro de CD de ingreso procedente de la Fuente de Alimentación del receptor.  El voltaje de alta frecuencia es aplicado al sistema Back Light para que este último ilumine al LCD.
En cuanto a averías asociadas a estos sistemas, están los receptores que encienden y a los pocos segundos se apagan; o bien: encienden correcto, hay reproducción de sonido pero la pantalla no se ilumina.
En el funcionamiento adecuado del Back Light, las lámparas CCFL juegan un papel importante y en realidad son vulnerables después de un tiempo de uso determinado.  Algunas de ellas se afectarán por cierta intermitencia o simplemente dejarán de encender.
Cuando lo anterior sucede, el circuito del Inversor detecta el consumo anormal de corriente y envía la información hacia el sistema de Control. En algunos casos, el sistema de Control inhabilita el proceso de encendido y entonces la tarea de revisión se complica.
Para la verificación de lámparas CCFL, no existe otro método seguro que no sea el empleo de un circuito probador externo.  El especialista en reparaciones sabe muy bien que los hay en el mercado.  También tiene presente que estos dispositivos no son baratos ni están a la venta en cualquier parte. Es por ello que alvistec.blogspot.com publica para sus lectores un proyecto eficaz y de gran utilidad en la comprobación de cualquier tipo de lámpara CCFL sin importar la longitud que ésta tenga.
Bienvenidos amables compañeros técnicos.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Para el diseño y construcción, he tomado en consideración dos circunstancias clave:
Por un lado, el sustento de construcción lo tomé a partir de la información de la hoja de datos del dispositivo principal del diseño, un circuito integrado tipo LM555 y por el otro, opté por el empleo de material de fácil adquisición.

LISTA DE PARTES

  1. R1    Resistencia de 10 K-ohms ¼ watt.
  2. R2    Resistencia de 1000 ohms ¼ watt.
  3. R3    Resistencia de 10 ohms 2 watt.
  4. RV1  Resistencia variable (potenciómetro) de 50K-ohms
  5. C1    Capacitor de poliéster de 100 000pf a 50 volts (100nf ó .1mf)
  6. C2    Capacitor cerámico de 10nf a 50 volts.
  7. C3    Capacitor electrolítico de 47mf a 50 volts.
  8. IC1   Circuito integrado LM555 o equivalente.
  9. IC2   Circuito integrado LM7806 o equivalente.
 10. Q1   Transistor Mos Fet 2SK2564
 11. T1    Transformador de 120 vca a 12 vca.
Notas importantes: 
1. Utilizaremos a T1 en forma invertida.  Esto significa que el devanado primario funcionará como el devanado secundario.  La finalidad es clara: A T1 lo vamos a emplear como un elevador de tensión, muy parecido a como lo hace un Fly-back.
2.  Evita el empleo de transformadores de fabricación nacional (México y otros países), de lo contrario, el circuito NO FUNCIONARÁ.  No lo hará porque además de la elevación del voltaje, obligaremos al transformador a trabajar a una frecuencia muy alta y la respuesta de inducción de estas unidades, es pésima. 
La nomenclatura de estos dispositivos implica la separación de un devanado y otro por tan sólo un trozo de papel como aislante y como verás, ésto no nos sirve. Aquí un ejemplo:


3. Es necesario utilizar un transformador cuyos devanados estén montados en formaletas fabricadas en plástico y por separado, de preferencia que maneje unos 250 mA y que sea de 12 vca. Tómalo de un circuito de Stand by de cualquier chasis de televisión.  El que aparece en la imagen inferior, lo tomé de un chasis de Toshiba.  
También es importante que el devanado secundario no pase de más de 13 vca, de lo contrario, la lámpara bajo prueba requerirá más tensión desde la Fuente variable para que pueda encender. Observa la imagen de un T1 adecuado:

4. El potenciómetro RV1, sirve para ajustar la frecuencia de trabajo del circuito inversor, es recomendable ajustarlo al centro.  Si a pesar de lo anterior notas que tu lámpara no enciende uniformemente, puedes variar ligeramente a RV1 aunque sin excederse: Si colocas el valor por niveles máximos o mínimos, la frecuencia de trabajo y la corriente de salida variarán notablemente en el circuito inversor, tú mismo lo advertirás desde el momento en que la lámpara entregue un brillo excesivo, condición indeseable y que en todo caso hay que evitar.
5. La Fuente de Alimentación variable, no es parte del proyecto.  Si aún no la tienes, consigue alguna que suministre de 0 a 15 volts y 500mA o más. 
Si necesitas algún circuito de Fuente variable para armar, vista este enlace y cuando lo abras, localiza el proyecto número dos; enseguida descargas el diagrama el cual viene acompañado de toda la información requerida. La Fuente variable que aquí utilizo es de 3 Amperes con salida máxima de 20 vcc y si estás interesado en construirla, te proporciono su información.
6. Q1, el mosfet tipo 2SK2564, puede ser sustituido por cualquier otro de su tipo y no requiere de disipador de calor.
7. Para adquirir el patrón del circuito impreso de este proyecto y grabarlo en una placa fenólica, acude a nuestro sitio en Facebook para que descargues el archivo que dice: "Proyecto". Da un click aquí para ir al sitio exacto.
Una vez que has descargado el archivo, con la ayuda de una impresora láser, imprime varias pruebas en una misma hoja de papel satinado o fotográfico; de este modo, cualquiera de los patrones ya puede ser planchado en el cobre de la placa fenólica y entonces inicias con el proceso de grabado.  Si algo sale mal, echa mano de otra de tus pruebas impresas.  
Seguramente ya notaste que al inicio del artículo, nuestro proyecto aparece montado en un Prototipo y aunque ahí funciona adecuadamente, no es recomendable trabajarlo así.

DIAGRAMA

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UTILIDAD Y EMPLEO

La utilidad de nuestro proyecto, es prácticamente igual a cualquier otro de su tipo, incluyendo el famoso HR-TL 1040 fabricado por la empresa española Diemen. A propósito de este producto, bien vale la pena saber que su costo actual es de un poco más de 100 US.  Para armar el proyecto del Rincón de Soluciones TV, a lo mucho invertirás 5 US.
La comprobación de cada una de las lámparas CCFL es individual y no es necesario desarmar el panel del LCD para quitarlas: Basta con retirar el plug de conexión de cada una de ellas, conectar la salida del inversor en el sitio y así, iniciar la verificación. Importante: Al inicio de cada prueba, la Fuente de Alimentación Variable debe iniciar con +6 vcc.
En ciertos casos, será necesario ejecutar cada prueba con las luces del taller de servicio previamente apagadas aunque algunos LCD cuentan con orificios posteriores por donde es posible observar la iluminación de cada elemento.
Un monitoreo de consumo de corriente representa una alternativa eficaz: entre otras cosas, nos permite hacer un comparativo de consumo entre una lámpara y otra: Aquélla que consuma una corriente distinta al resto, será sujeta de sospecha, es por ello que con fines de demostración, he colocado un amperímetro en serie con el circuito de Fuente Regulada.
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